一、每次完工基础保养

1. 断电泄压后，清理冲孔模具、剪切刃口、折弯模具上的金属碎屑和油污，检查模具刃口有无崩缺、磨损，变钝的及时修磨或更换；
2. 反复操作各工位，检查液压系统动作是否顺畅、有无自动回落，压力表显示是否正常，有异常及时处理；
3. 擦拭机身和工作台，检查电源线、脚踏开关有无破损，各工位限位开关是否有效。

二、月度养护和精度维护

1. 检查液压油位和油质，油位不足补充同型号抗磨液压油，油变浑浊、乳化、有杂质的全部更换，换油时清洗油箱和滤网，保证液压系统清洁；
2. 检查油缸密封圈有无渗漏，活塞杆有无划伤、锈蚀，有渗漏的更换油封，活塞杆轻微划伤的用细砂纸打磨后涂防锈油，保证液压系统压力稳定；
3. 校准各工位平行度和垂直度，冲孔上下模同心度、剪切刃口间隙、折弯角度精度，有偏差的调整，保证加工精度，模具导向柱加注润滑脂。

三、使用禁忌养护

严禁超规格加工，冲孔厚度、剪切宽度、折弯厚度必须在设备额定范围内，超载会导致模具崩裂、油缸损坏、机身变形；禁止在模具未对正的情况下操作，会导致模具崩缺、工件报废，操作前确认模具安装到位、工件放正；不可用剪切工位剪硬度过高的材料（如淬火钢），会损坏刃口，按设备规定的材料硬度使用；禁止在未泄压的情况下更换模具和清理碎屑，有夹伤风险，更换模具必须断电泄压。

四、长期存放

各工位模具取下清理干净、涂防锈油，单独存放（避免磕碰刃口），液压系统泄压，活塞杆完全缩回涂防锈油，液压油检查合格（不合格更换），工作台和机身擦拭干净，整机用防雨布覆盖，存放在干燥通风处。存放前检查模具和液压系统状态，易损件备齐，避免下次使用时缺件耽误加工。