一、每次完工基础保养

1. 停机泄压后，清理泵体进出口、隔膜腔的物料残留，特别是输送腐蚀性、易结晶物料后必须冲洗干净，防止物料结晶腐蚀隔膜和密封件；
2. 检查进出口软管有无破损、老化，接头卡箍有无松动，消音器（排气口）有无堵塞，消音器堵塞会导致排气不畅、泵效率下降；
3. 检查气源三联件（过滤器、减压阀、油雾器），过滤器积水排放，油雾器油位检查，气压调节是否正常。

二、月度养护和精度维护

1. 检查隔膜有无老化、裂纹、渗漏，隔膜是易损件，输送腐蚀性物料或高频使用的更换周期短（一般 3-6 个月），发现渗漏及时更换同材质隔膜（橡胶、特氟龙、山道橡胶等按物料选）；
2. 检查气阀（配气阀）和活塞，气阀卡滞、漏气的拆解清洗，阀芯磨损的更换，油雾器保证正常供油（气动工具专用油），润滑不足会导致气阀磨损加速、泵运行不稳；
3. 检查进出口单向阀（球阀 / 阀座），阀球磨损、阀座密封不严的更换，单向阀密封不良会导致泵流量下降、压力不足，密封件（O 型圈、垫片）老化的一并更换。

三、使用禁忌养护

禁止在气源压力超过额定值时运行，一般气动隔膜泵额定气压 0.1-0.7MPa，超压会导致隔膜破裂、泵体损坏；不可空转无物料运行，隔膜无物料冷却和润滑会加速老化、破裂，启动前确认进出口通畅、有物料；禁止输送含大颗粒杂质的物料不装过滤器，大颗粒会卡在单向阀处导致密封失效、隔膜刺破，进口必须装过滤器（滤网孔径小于隔膜间隙）；不可在泵出口完全关闭时长时间运行，会导致压力过高、隔膜破裂，出口必须通畅，禁止关死出口阀运行。

四、长期存放

泵内物料彻底冲洗干净（特别是腐蚀性物料），隔膜腔和管路排空，气源断开，进出口用堵头封住（防止异物进入），隔膜表面涂薄层保护油（橡胶隔膜用滑石粉，特氟龙隔膜直接清洁），气阀和活塞加注气动油，整机存放在干燥通风、温度稳定的环境（避免高温导致隔膜老化）。存放前检查隔膜和密封件状态，接近使用寿命的提前更换，避免下次使用时渗漏耽误生产。